官方热线:400 887 8811您好,欢迎访问常州金蝶软件有限公司官网!
首页 / 解决方案 / 智能制造 / MES

智慧管理,工业升级——铸造智慧工厂

工厂建模
PHMES完善的工厂模型涵盖人、机、料、法等生产的各个环节,是管控整个生产过程的基础。
平台具备高度可配置性,即可手工配置,也可随时由第三方系统导入。
生产建模中的亮点是支持动态工艺管理。动态工艺管理的支持,使得生产建模更加灵活,更能适应不同生产模式。
物料管理
配料、领料管理:主要是根据排产结果对生产线上未来时段的物料需求进行分时段或分批的配送或领取。配料、领料管理会提前给出用料需求以便仓库提前准备,在配料、领料时记录用料批次条码。配料、领料管理使得产线和仓库能够紧密协同,保证产线不断料
看板管理:是著名的“丰田生产系统”的重要管理工具。系统看板管理通过设定“触发数量”和“补充数量”来实现看板物料拉动。系统会跟踪工位上的物料消耗,当物料数量低于触发数量时,就触发看板显示,配料站得到提示后,按照补充数量给工位补料
移动管理:主要实现车间内部物料周转作业的跟踪与记录。
物料管理同时也肩负着仓储系统需要的必要出入库单据的自动生成
绩效评估
PHMES的绩效评估可以帮助企业获得设备、员工的绩效数据数据,并且进行有效的绩效分析,并以圈形化的方式直观的呈现。
PHMES可以通过多种渠道获取设备时间和员工工时信息。如通过自动化系统或设备直连跟踪设备起停等状态变化;通过工单状态变化反映员工工时投入等等。
质量追溯
质量追溯模块涵盖了原料采购、生产过程、质量检验、产品交货等全制造过程,可以对任意单件/批次产品追溯原料来源、产品工艺实绩、质量检验。
同时在质量追溯横块中也可以反查原料/零部件批次涉及的产品范围,实现精确定位、降低风险、提高追踪效率。
质量追溯模块结合企业车间布局、生产模式等实际状况,综合运用多种先进技术手段,能极大地简化数据收集的工作量。
电子作业指导书(ESOP)
PHMES的ESOP模块不仅仅是把纸质的SOP搬到电子显示屏,还集合了SOP文档存储、管理、审批功能,更利用现场终端实现公司的文化宣传、消息广播、工位叫料、数据采集、图纸查看、信息看板等功能,让车间作业管理变得便捷、高效。
设备管理
设备管理模块的主要目的是用先进的计算机技术、科学的管理模式来管理企业的设备,对设备的运行状况进行实时监控,对设备状态进行系统化的检测、维护和替换,并明确检测方法和频率,合理分配检维修资源,确保设备高效率、长久、安全、经济地运行。
设备管理模块支持设备全生命周期的管理,为车间各业务环节服务,并与生产过程紧密集成,突出设备的过程管理,对设备状态信息进行采集与处理,并实时在系统看板中展示出来;同时通过MES系统实现企业内部共享,并与金蝶ERP进行信息集成,满足了设备信息的多纬度全局化管理。
车间排产辅助工作台
PHMES提供了人性化的排产辅助工作台,并可以结合金蝶的MRP(MPS/MTO等)协同工作。当MRP计算出粗略计划订单后,系统会自动抓取该部分数据到排产工作台中,并结合设定的工艺约束条件和当前的资源产能负荷,动态直观的在界面中展示,并为客户提供排产建议。PHMES的排产辅助工作台,赋予了车间计划员更大的自由度和灵活性,它首先尊重计划员的经验,而非强制的规则或算法;它注重提供排产支持,而非替人排产;它重在排产过程中的人机交互,而非一键完成。
生产监控
PHMES通过生产监控解决方案实现这一目标,这分为几个层面:
设备监控:主要监控设备和产线的运行状态、各种工艺参数。通常以组态软件方式实现。系统作为生产管控的指挥者,可以通过组态软件直接控制设备和工艺过程。此外还可以收集记录各种关键参数,如停机原因、时长,以便进行专项分析。
工单进度监控:工艺过程复杂、生产中各种信息得不到及时传递,增加了监控订单进度的难度。即便整体可控,隐藏在其中的订单延误可能会对企业造成重大影响。工单进度监控,就是通过系统手段保证信息传递的及时性和有效性,细粒度(工序级别)地实现工单进度跟踪,使得有问题早发现、早处理,提高订单及时率。
计划执行监控:依照工位或产线的排产计划,监控其执行进度,可用于考核工位执行效率,或调整工位生产节拍。这与工单进度监控互相补充,构成多维度、全方位的生产监控。
质量管理
质量管理模块包括质量控制、质量跟踪和装配防错。
质量控制:主要是对过程检验和终验结果的记录以及返工工艺的控制。产品质量码定义了产品在制造过程中可能出现的各种质量缺陷。在产品质量码的基础上,动态工艺路线描述了每种质量缺陷所需要的返工工艺。在生产过程中一旦出现质量缺陷,带有质量码(预定义)的报工结果会触发返工工艺,进而跟踪返工工艺流程。
质量跟踪:可以跟踪关键工艺参数和检测参数,自动形成质量跟踪记录。系统允许单件跟踪、抽检跟踪,跟踪记录可以按照工单、产品条码、日期各种维度查询分析。
装配防错:是以装配BOM为基础,通过跟踪装配过程,有效防止装配中的漏装、错装。其中防漏装有两种方式:作业级检查和产品级检查。
作业级检查是在当前工序完工汇报时,检查是否漏装,若漏装不允许完工汇报。
产品级检查是在完工入库时检查此产品是否存在漏装,若漏装不允许入库确认。
管理驾驶舱
PHMES管理驾驶舱是基于企业生产运营大数据的高层决策分析平台,通过对生产过程的监控和预警,依托智能化的BI工具,丰富的业务数据模型,多元化的分析体系,实时反应企业的运行状态,直观多样化的展示生产的各个维度。
管理驾驶舱模块提供144个指标,囊括了企业的各个业务环节,不仅能够采集生产过程中的数据,还能够集成ERP中的业务数据,集成了财务、供应链、生产、设备、质量等多个核算体系;同时系统还支持面向不同的管理角色,自定义管理驾驶舱的界面和内容,有针对性的展示分析数据。
 
咨询热线:400 887 8811

PK10 PK10 PK10 PK10 PK10 pk10开奖 pk10开奖结果 PK10 PK10 北京赛车平台 北京赛车 秒速赛车度 秒速赛车 秒速时时彩 幸运飞艇 幸运飞艇 幸运飞艇 幸运飞艇 幸运飞艇 幸运飞艇 幸运飞艇 幸运飞艇 重庆时时彩

重庆时时彩 重庆时时彩 重庆时时彩 重庆时时彩 重庆时时彩 PC蛋蛋 PC蛋蛋 PC蛋蛋 PC蛋蛋 PC蛋蛋 PC蛋蛋 PC蛋蛋 PC蛋蛋